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锉削 ? 注意问题:锉刀只在推进加工时进行切削

作者:快乐时时彩在线平 时间:2019-11-01 04:26
钳工能手 引言 ? 无论机械发展到什么程度,都不能完全脱离钳 工加工。从设备、时间、经济等方面考虑,有时候 选用钳工加工更为合适。此外,对传统的精密钳工 作业也有需求。而且,组装、拆卸等作业也是属于 钳工作业的范围。 由此可见,称为“钳工”的人们作业范围相当广 泛,而精通这个广泛范围作业的人就可称为“钳工 能手”。 ? 同时,安全生产是头等大事,通过了解钳工生 产中的安全知识及存在的安全隐患,从而具备避免 危险情况发生的能力。 钳工概述 1. 钳工的专业分工 ? ? ? ? ? 装配钳工 修理钳工 模具钳工 划线钳工 工具、夹具钳工 钳工概述 2. 钳工的基本操作 ? ? ? ? ? 划线 锉削 錾削 锯削 装配 ? ? ? ? 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 钳工概述 3. 钳工的特点 ? 加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要 求较高的零件。 ? 工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成 本低。 ? 劳动强度大,生产率低,对个人技术水平要求 较高。 钳工概述 4. 钳工的加工范围 ? 加工前的准备工作。如清理毛坯,在工件上划 线等。 ? 加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量 具的配合表面等。 ? 机器装配时互相配合零件的调整,整台机器的 组装、试车、调试等。 ? 机器设备的保养维护。 钳工的常用设备 ? ? ? ? ? 平台 台虎钳 砂轮机 电动刮刀 台钻...... 钳工安全操作规程 ? 工作前检查工,夹,量具,如手锤,钳子,锉 刀,游标卡尺等,必须完好无损,手锤前端不 得有卷边毛刺,锤头与锤柄不得松动。 ? 工作前必须穿戴好防护用品,工作服袖口、衣 边应符合要求,长发要挽入工作帽内。 ? 禁止使用缺手柄的锉刀,刮刀,以免伤手。 ? 用手锤敲击时,注意前后是否有人,不许带手 套,以免手锤滑脱伤人;不准将锉刀当手锤或 橇杠使用。 ? 工厂内严禁吸烟,注意防火。 钳工安全操作规程 ? 不准把扳手,钳类工具当手锤使用;活动扳手 不能反向使用,不准在扳手中间加垫片使用。 ? 不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大加 紧力。 ? 工具、零件等物品不能放在窗口,下班时要锁 好门窗,防止失窃。 ? 操作过程中,要严格遵守各项安全规章制度和 操作规范,严禁用工具对他人打闹。 引言 ? 对工件材料进行切削加工的一种操作。 ? 它的应用范围很广,可加工工件的外表面、内 孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 ? 加工精度可以达到0.01mm,表面粗糙度可达 Ra0.8um。 ? 这是什么加工方法 锉削 锉刀 ? 材料:T12或T13钢 ? 种类:(1)钳工锉:需要另外装上手柄(普通 的为木质)才能使用,按断面形状不同分为五 种,即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 锉削 (2)整形锉:不用另外装手柄,用于修整工件上 的细小部位。每套的数目有5、8、10、12共四 种组合。 (3)特种锉:用于加工特种表面,种类较多如棱 形锉等。 锉削 ? 锉刀的粗细确定与选择使用: (1)锉刀的粗细:通过锉刀齿来划分。锉刀的齿 (双齿纹)分为“上行齿”和“下行齿”。在JIS 中规定下行齿的齿数为上行齿的80%-90%。齿数是 以每25mm长度内齿的数目来表示的。 (2)锉刀的选择:粗锉刀(4-12)用于加工软材 料,如铜、铅等或粗加工时。细锉刀(13-24)用 于加工硬质材料或精加工时。光锉刀(30-40)用 于最后修光表面。 (3)锉刀的大小用公称尺寸来表示。钳工用锉刀 是本体部分的长度用公称尺寸来表示,从150mm到 200mm、250mm等,间隔为50mm,最大为400mm。 锉削 操作方法 锉刀握法:锉刀大小不同,握法不一样。 锉削 ? 锉削姿势:锉削时要充分利用锉刀的全长,用 全部锉齿进行工作。开始时身体要向前倾斜10? 左右,右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一 行程时,身体逐渐前倾到15?左右,使左膝稍弯 曲;其次三分之一行程,右肘向前推进。同时 身体也逐渐前倾到18?左右;最后三分之一行程, 用右手腕将锉刀推进,身体恢复。到起始位置 姿势。 锉削 ? 锉削力的运用:锉削时有两个力,一个是推力, 一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两 手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两 端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所 加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否 则锉刀不稳易摆动。 锉削 ? 注意问题:锉刀只在推进加工时进行切削,返 回时,不加力、不切削,把锉刀返回即可,否 则易造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有 效长度进行切削加工,不能只用局部某一段, 否则局部磨损过重,造成寿命降低。 ? 速度:一般30-40次/分,速度过快,易降低锉 刀的使用寿命。 锉削 锉削的步骤与方法 ? 选择锉刀:(1)根据加工余量选择:若加工余 量大,则选用粗削刀或大型锉刀;反之则选用 细锉刀或小型锉刀。 (2)根据加工精度选择:若工件的加工精度要求 较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。 ? 工件夹持:将工件夹在虎钳钳口的中间部位, 伸出不能太高,否则易震动,若表面已加工过, 则垫铜钳口。 ? 锉削方法:(1)顺向锉 (2)交叉锉 (3)推锉 锉削 平面锉削方法及检查 锉削 锉刀的正确使用和保养 ? 不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面; ? 锉刀应先用一面,用钝后在用另一面; ? 应及时用钢丝刷清理锉刀; ? 不能用手摸锉削表面,锉刀严禁接触油类; ? 锉刀放置时不能与其他金属物相碰; ? 不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。 锉削 锉削的安全技术和文明生产 ? 不使用无柄或柄已开裂的锉刀,防止刺伤手腕; ? 不能用嘴吹铁屑,防止铁屑飞进眼睛里; ? 锉削过程中不要用手抚摸锉面,以防锉时打滑; ? 锉面堵塞后,用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑; ? 锉刀放置时不应伸出钳工台以外,以免碰落砸 伤脚。 引言 ? 在钳工操作中,加工工件的第一步是从划线开 始的,所以划线精度是保障工件加工精度的前 提,如果划线误差太大,会造成整个工件的报 废,所以划线应该严格按照图纸的要求,在零 件的表面上,准确的划出加工界限。 划线 划线的作用 ? 确定工件加工表面的加工余量和位置; ? 检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求; ? 合理分配各加工面的余量; ? 在毛坯误差不太大时,可依靠划线的借料法予 以补救,使零件加工表面仍符合要求。 划线的种类 ? 平面划线:在工件的一个表面上划线的方法称 为平面划线。 ? 立体划线:在工件的几个表面上划线的方法称 为立体划线。 划线 划线工具 划线 划线基准的类型 ? 以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 ? 以一个平面与一个对称平面为基准。 ? 以两个相互垂直的中心平面为基准。 划线步骤 ? 研究图纸,确定划线基准,详细了解需要划线的部位,这 些部位的作用和需求以及有关的加工工艺; ? 初步检查毛坯的误差情况,去除不合格毛坯; ? 工件表面涂色(淡金水、龙胆紫); ? 正确安放工件和选用划线工具; ? 划线; ? 详细检查划线的精度以及线条有无漏划; ? 在线条上打样冲眼 引言 ? 主要了解锯削的理论知识,同时掌握锯削过程 中锯条安装,锯削操作姿势,锯削方法及锯削 安全注意事项。 锯削 锯削的概念及工作范围 ? 概念:用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟 槽的操作称为锯削。 ? 工作范围 (1)分割各种材料或半成品; (2)锯掉工件上的多余部分; (3)在工件上锯槽。 锯削 ? 锯弓(锯架) ? 锯条:锯条是用来直接锯削型材或工件的刃具, 锯削时起切削作用。一般用渗碳软钢冷轧而成, 也可以用经过热处理淬硬的碳素工具钢或合金 刚制作。其规格参数以两端安装孔的中心距为 计算标准。常用的长度为200mm、250m和300mm 三种。 锯削 锯割操作 ? 锯条的安装: ? 工件安装:一般用虎钳加紧。 ? 起锯方法: 锯削 ? 锯削压力、速度及行程长度的控制,锯割速度, 压力,往复长度:20~40次/分钟 锯削 锯割正确姿势 锯削 常见材料的锯削加工方法 ? 扁钢:从扁钢较宽的面下锯,这样可使锯缝的 深度较浅而整齐,锯条不致卡住。为了能准确 地切入所需的位置,避免锯条在工件表面打滑, 起锯时,要保持小于15°的起锯角,并用左手 的大拇指挡住锯条,往复行程要短,压力要轻, 速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 ? 圆管、棒料: 锯削 ? 锯薄板:锯割薄板时,为了防止工件产生振动 和变形,可用木板夹住薄板两侧进行锯割,以 防卡住锯齿,损坏锯条。 ? 锯深缝:锯割深缝时,应将锯条在锯弓上转动 90°角,操作时使锯弓放平,平握锯柄,进行 推锯。 锯削 锯削安全注意事项 ? 锯条松紧要适度。 ? 工件快要锯断时,施给手锯的压力要轻,以防 突然断开砸伤人。 锯条损坏的原因 a.工件未夹紧,锯割时工件有松动; b.锯条装得过松或过紧; c.锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯缝方向; d.锯条成中间局部磨损,当拉长锯割时而被卡住引 起折断; e.中途停止使用时,手锯未从工件中取出而折断。 引言 ? 各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣 等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床 和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。 钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。 孔加工 ? 台式钻床: ? 立式钻床: ? 摇臂钻床: 孔加工 ? 手电钻(手枪钻):在其它钻床不方便钻孔时, 可用手电钻钻孔。 ? 另外,现在市场有许多先进的钻孔设备,如数 控钻床(减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼), 还有磁力钻床等。 孔加工 ? 钻头: ? 铰刀: 孔加工 ? 锪孔钻: ? 附加配件:钻头夹;过渡套筒;手虎钳;平口 钳;压板。 孔加工 ? 钻孔前一般先划线,确定孔的中心,在孔中心 先用冲头打出较大中心眼。 ? 钻孔时应先钻一个浅坑,以判断是否对中。 ? 在钻削过程中,特别钻深孔时,要经常退出钻 头以排出切屑并进行冷却,否则可能使切屑堵 塞钻头或因过热磨损导致钻头折断,影响加工 质量。 ? 钻通孔时,当孔将要被钻透时,进刀量要减小 ,避免钻头在钻穿时的瞬间抖动,使工件出现 “啃刀”现象,影响加工质量,损伤钻头,甚 至发生事故。 孔加工 ? 钻削大于φ 30mm的孔应分两次站,第一次先钻 一个直径较小的孔(为加工孔径的0.5~0.7) ;第二次用钻头将孔扩大到所需的直径。 ? 钻削时的冷却润滑:钻削钢件时常用机油或乳 化液;钻削铝件时常用乳化液或煤油;钻削铸 铁时则用煤油。 孔加工 扩孔与铰孔 ? 扩孔:扩孔用以扩大已加工出的孔(铸出、锻 出或钻出的孔),它可以校正孔的轴线偏差, 并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙 度,其加工精度一般为IT9~IT10级,表面粗糙 度、Ra=3.2~6.3μ m。扩孔的加工余量一般为 0.2~4mm。 ? 铰孔:铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属 层,以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方 法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一 ,其加工精度可达IT6~IT7级,表面粗糙度 Ra=0.4~0.8μ m。 孔加工 钻头的刃磨 钻头研磨 孔加工 钻孔的安全技术及文明生产 ? 钻孔时进给力不要太大,要时常抬起钻头排屑 同时加冷却润滑液。 ? 钻孔要透时,要减少进给防止切削突然增大, 折断钻头。 ? 钻孔时不要带棉手套作业,防止绞到手。 ? 钻孔时工件要用老虎钳或者压板固定,不可用 手抓着工件钻孔。 ? 不用手触摸旋转中的钻头或夹具。 ? 不可用嘴吹切削,防止切削飞入眼睛 谢谢 快乐时时彩 快乐时时彩app 快乐时时彩手机版官网 快乐时时彩游戏大厅 快乐时时彩官方下载 快乐时时彩安卓免费下载 快乐时时彩手机版 快乐时时彩大全下载安装 快乐时时彩手机免费下载 快乐时时彩官网免费下载 手机版快乐时时彩 快乐时时彩安卓版下载安装 快乐时时彩官方正版下载 快乐时时彩app官网下载 快乐时时彩安卓版 快乐时时彩app最新版 快乐时时彩旧版本 快乐时时彩官网ios 快乐时时彩我下载过的 快乐时时彩官方最新 快乐时时彩安卓 快乐时时彩每个版本 快乐时时彩下载app 快乐时时彩手游官网下载 老版快乐时时彩下载app 快乐时时彩真人下载 快乐时时彩软件大全 快乐时时彩ios下载 快乐时时彩ios苹果版 快乐时时彩官网下载 快乐时时彩下载老版本 最新版快乐时时彩 快乐时时彩二维码 老版快乐时时彩 快乐时时彩推荐 快乐时时彩苹

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