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锉削 ? 注意问题:锉刀只在推进加工时进行切削

作者:快乐时时彩在线平 时间:2019-11-01 04:26
钳工能手 引言 ? 无论机械发展到什么程度,都不能完全脱离钳 工加工。从设备、时间、经济等方面考虑,有时候 选用钳工加工更为合适。此外,对传统的精密钳工 作业也有需求。而且,组装、拆卸等作业也是属于 钳工作业的范围。 由此可见,称为“钳工”的人们作业范围相当广 泛,而精通这个广泛范围作业的人就可称为“钳工 能手”。 ? 同时,安全生产是头等大事,通过了解钳工生 产中的安全知识及存在的安全隐患,从而具备避免 危险情况发生的能力。 钳工概述 1. 钳工的专业分工 ? ? ? ? ? 装配钳工 修理钳工 模具钳工 划线钳工 工具、夹具钳工 钳工概述 2. 钳工的基本操作 ? ? ? ? ? 划线 锉削 錾削 锯削 装配 ? ? ? ? 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 钳工概述 3. 钳工的特点 ? 加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要 求较高的零件。 ? 工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成 本低。 ? 劳动强度大,生产率低,对个人技术水平要求 较高。 钳工概述 4. 钳工的加工范围 ? 加工前的准备工作。如清理毛坯,在工件上划 线等。 ? 加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量 具的配合表面等。 ? 机器装配时互相配合零件的调整,整台机器的 组装、试车、调试等。 ? 机器设备的保养维护。 钳工的常用设备 ? ? ? ? ? 平台 台虎钳 砂轮机 电动刮刀 台钻...... 钳工安全操作规程 ? 工作前检查工,夹,量具,如手锤,钳子,锉 刀,游标卡尺等,必须完好无损,手锤前端不 得有卷边毛刺,锤头与锤柄不得松动。 ? 工作前必须穿戴好防护用品,工作服袖口、衣 边应符合要求,长发要挽入工作帽内。 ? 禁止使用缺手柄的锉刀,刮刀,以免伤手。 ? 用手锤敲击时,注意前后是否有人,不许带手 套,以免手锤滑脱伤人;不准将锉刀当手锤或 橇杠使用。 ? 工厂内严禁吸烟,注意防火。 钳工安全操作规程 ? 不准把扳手,钳类工具当手锤使用;活动扳手 不能反向使用,不准在扳手中间加垫片使用。 ? 不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大加 紧力。 ? 工具、零件等物品不能放在窗口,下班时要锁 好门窗,防止失窃。 ? 操作过程中,要严格遵守各项安全规章制度和 操作规范,严禁用工具对他人打闹。 引言 ? 对工件材料进行切削加工的一种操作。 ? 它的应用范围很广,可加工工件的外表面、内 孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 ? 加工精度可以达到0.01mm,表面粗糙度可达 Ra0.8um。 ? 这是什么加工方法 锉削 锉刀 ? 材料:T12或T13钢 ? 种类:(1)钳工锉:需要另外装上手柄(普通 的为木质)才能使用,按断面形状不同分为五 种,即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 锉削 (2)整形锉:不用另外装手柄,用于修整工件上 的细小部位。每套的数目有5、8、10、12共四 种组合。 (3)特种锉:用于加工特种表面,种类较多如棱 形锉等。 锉削 ? 锉刀的粗细确定与选择使用: (1)锉刀的粗细:通过锉刀齿来划分。锉刀的齿 (双齿纹)分为“上行齿”和“下行齿”。在JIS 中规定下行齿的齿数为上行齿的80%-90%。齿数是 以每25mm长度内齿的数目来表示的。 (2)锉刀的选择:粗锉刀(4-12)用于加工软材 料,如铜、铅等或粗加工时。细锉刀(13-24)用 于加工硬质材料或精加工时。光锉刀(30-40)用 于最后修光表面。 (3)锉刀的大小用公称尺寸来表示。钳工用锉刀 是本体部分的长度用公称尺寸来表示,从150mm到 200mm、250mm等,间隔为50mm,最大为400mm。 锉削 操作方法 锉刀握法:锉刀大小不同,握法不一样。 锉削 ? 锉削姿势:锉削时要充分利用锉刀的全长,用 全部锉齿进行工作。开始时身体要向前倾斜10? 左右,右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一 行程时,身体逐渐前倾到15?左右,使左膝稍弯 曲;其次三分之一行程,右肘向前推进。同时 身体也逐渐前倾到18?左右;最后三分之一行程, 用右手腕将锉刀推进,身体恢复。到起始位置 姿势。 锉削 ? 锉削力的运用:锉削时有两个力,一个是推力, 一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两 手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两 端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所 加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否 则锉刀不稳易摆动。 锉削 ? 注意问题:锉刀只在推进加工时进行切削,返 回时,不加力、不切削,把锉刀返回即可,否 则易造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有 效长度进行切削加工,不能只用局部某一段, 否则局部磨损过重,造成寿命降低。 ? 速度:一般30-40次/分,速度过快,易降低锉 刀的使用寿命。 锉削 锉削的步骤与方法 ? 选择锉刀:(1)根据加工余量选择:若加工余 量大,则选用粗削刀或大型锉刀;反之则选用 细锉刀或小型锉刀。 (2)根据加工精度选择:若工件的加工精度要求 较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。 ? 工件夹持:将工件夹在虎钳钳口的中间部位, 伸出不能太高,否则易震动,若表面已加工过, 则垫铜钳口。 ? 锉削方法:(1)顺向锉 (2)交叉锉 (3)推锉 锉削 平面锉削方法及检查 锉削 锉刀的正确使用和保养 ? 不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面; ? 锉刀应先用一面,用钝后在用另一面; ? 应及时用钢丝刷清理锉刀; ? 不能用手摸锉削表面,锉刀严禁接触油类; ? 锉刀放置时不能与其他金属物相碰; ? 不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。 锉削 锉削的安全技术和文明生产 ? 不使用无柄或柄已开裂的锉刀,防止刺伤手腕; ? 不能用嘴吹铁屑,防止铁屑飞进眼睛里; ? 锉削过程中不要用手抚摸锉面,以防锉时打滑; ? 锉面堵塞后,用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑; ? 锉刀放置时不应伸出钳工台以外,以免碰落砸 伤脚。 引言 ? 在钳工操作中,加工工件的第一步是从划线开 始的,所以划线精度是保障工件加工精度的前 提,如果划线误差太大,会造成整个工件的报 废,所以划线应该严格按照图纸的要求,在零 件的表面上,准确的划出加工界限。 划线 划线的作用 ? 确定工件加工表面的加工余量和位置; ? 检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求; ? 合理分配各加工面的余量; ? 在毛坯误差不太大时,可依靠划线的借料法予 以补救,使零件加工表面仍符合要求。 划线的种类 ? 平面划线:在工件的一个表面上划线的方法称 为平面划线。 ? 立体划线:在工件的几个表面上划线的方法称 为立体划线。 划线 划线工具 划线 划线基准的类型 ? 以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 ? 以一个平面与一个对称平面为基准。 ? 以两个相互垂直的中心平面为基准。 划线步骤 ? 研究图纸,确定划线基准,详细了解需要划线的部位,这 些部位的作用和需求以及有关的加工工艺; ? 初步检查毛坯的误差情况,去除不合格毛坯; ? 工件表面涂色(淡金水、龙胆紫); ? 正确安放工件和选用划线工具; ? 划线; ? 详细检查划线的精度以及线条有无漏划; ? 在线条上打样冲眼 引言 ? 主要了解锯削的理论知识,同时掌握锯削过程 中锯条安装,锯削操作姿势,锯削方法及锯削 安全注意事项。 锯削 锯削的概念及工作范围 ? 概念:用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟 槽的操作称为锯削。 ? 工作范围 (1)分割各种材料或半成品; (2)锯掉工件上的多余部分; (3)在工件上锯槽。 锯削 ? 锯弓(锯架) ? 锯条:锯条是用来直接锯削型材或工件的刃具, 锯削时起切削作用。一般用渗碳软钢冷轧而成, 也可以用经过热处理淬硬的碳素工具钢或合金 刚制作。其规格参数以两端安装孔的中心距为 计算标准。常用的长度为200mm、250m和300mm 三种。 锯削 锯割操作 ? 锯条的安装: ? 工件安装:一般用虎钳加紧。 ? 起锯方法: 锯削 ? 锯削压力、速度及行程长度的控制,锯割速度, 压力,往复长度:20~40次/分钟 锯削 锯割正确姿势 锯削 常见材料的锯削加工方法 ? 扁钢:从扁钢较宽的面下锯,这样可使锯缝的 深度较浅而整齐,锯条不致卡住。为了能准确 地切入所需的位置,避免锯条在工件表面打滑, 起锯时,要保持小于15°的起锯角,并用左手 的大拇指挡住锯条,往复行程要短,压力要轻, 速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 ? 圆管、棒料: 锯削 ? 锯薄板:锯割薄板时,为了防止工件产生振动 和变形,可用木板夹住薄板两侧进行锯割,以 防卡住锯齿,损坏锯条。 ? 锯深缝:锯割深缝时,应将锯条在锯弓上转动 90°角,操作时使锯弓放平,平握锯柄,进行 推锯。 锯削 锯削安全注意事项 ? 锯条松紧要适度。 ? 工件快要锯断时,施给手锯的压力要轻,以防 突然断开砸伤人。 锯条损坏的原因 a.工件未夹紧,锯割时工件有松动; b.锯条装得过松或过紧; c.锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯缝方向; d.锯条成中间局部磨损,当拉长锯割时而被卡住引 起折断; e.中途停止使用时,手锯未从工件中取出而折断。 引言 ? 各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣 等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床 和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。 钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。 孔加工 ? 台式钻床: ? 立式钻床: ? 摇臂钻床: 孔加工 ? 手电钻(手枪钻):在其它钻床不方便钻孔时, 可用手电钻钻孔。 ? 另外,现在市场有许多先进的钻孔设备,如数 控钻床(减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼), 还有磁力钻床等。 孔加工 ? 钻头: ? 铰刀: 孔加工 ? 锪孔钻: ? 附加配件:钻头夹;过渡套筒;手虎钳;平口 钳;压板。 孔加工 ? 钻孔前一般先划线,确定孔的中心,在孔中心 先用冲头打出较大中心眼。 ? 钻孔时应先钻一个浅坑,以判断是否对中。 ? 在钻削过程中,特别钻深孔时,要经常退出钻 头以排出切屑并进行冷却,否则可能使切屑堵 塞钻头或因过热磨损导致钻头折断,影响加工 质量。 ? 钻通孔时,当孔将要被钻透时,进刀量要减小 ,避免钻头在钻穿时的瞬间抖动,使工件出现 “啃刀”现象,影响加工质量,损伤钻头,甚 至发生事故。 孔加工 ? 钻削大于φ 30mm的孔应分两次站,第一次先钻 一个直径较小的孔(为加工孔径的0.5~0.7) ;第二次用钻头将孔扩大到所需的直径。 ? 钻削时的冷却润滑:钻削钢件时常用机油或乳 化液;钻削铝件时常用乳化液或煤油;钻削铸 铁时则用煤油。 孔加工 扩孔与铰孔 ? 扩孔:扩孔用以扩大已加工出的孔(铸出、锻 出或钻出的孔),它可以校正孔的轴线偏差, 并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙 度,其加工精度一般为IT9~IT10级,表面粗糙 度、Ra=3.2~6.3μ m。扩孔的加工余量一般为 0.2~4mm。 ? 铰孔:铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属 层,以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方 法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一 ,其加工精度可达IT6~IT7级,表面粗糙度 Ra=0.4~0.8μ m。 孔加工 钻头的刃磨 钻头研磨 孔加工 钻孔的安全技术及文明生产 ? 钻孔时进给力不要太大,要时常抬起钻头排屑 同时加冷却润滑液。 ? 钻孔要透时,要减少进给防止切削突然增大, 折断钻头。 ? 钻孔时不要带棉手套作业,防止绞到手。 ? 钻孔时工件要用老虎钳或者压板固定,不可用 手抓着工件钻孔。 ? 不用手触摸旋转中的钻头或夹具。 ? 不可用嘴吹切削,防止切削飞入眼睛 谢谢

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